木屑顆粒機(jī)產(chǎn)出的顆粒不成型的三條原因

木屑顆粒機(jī)在壓制木屑粒時(shí)，有時(shí)不成形，壓制的粒子松散，不能壓制粒子。木屑顆粒不成型的原因可以從三個(gè)方面來(lái)看，一是設(shè)備的加熱溫度和壓力，二是原料，三是混合材料的比例。

一、木屑顆粒機(jī)設(shè)備加熱的溫度和壓力

經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)，結(jié)果表明溫度和壓力過(guò)高或過(guò)低會(huì)導(dǎo)致成型失敗，對(duì)成型后的密度和成型效果也有重要影響。溫度過(guò)低，投入熱量減少，不足以成形材料，而且成形機(jī)的電力消耗增加，溫度過(guò)高，成形燃料表面的熱分解嚴(yán)重，產(chǎn)生裂紋，成形燃料的強(qiáng)度下降，無(wú)法成形。壓力的過(guò)高過(guò)低也會(huì)直接影響到成品能夠成型機(jī)。

二、原料影響

原料也會(huì)影響木屑顆粒機(jī)制粒不成型。包括：原料的含水量。做木屑顆粒造粒，原料的含水量是十分十分重要的一個(gè)指標(biāo)。含水量一般低于百分之20。

三、各種成分的混合比例

木屑顆粒機(jī)的因素。壓縮比是顆粒機(jī)模具的一個(gè)參數(shù)，指的是模具孔的長(zhǎng)度除以孔徑。壓縮比越大，模板越厚，材料壓縮時(shí)間越長(zhǎng)，粒子成形率越高。模具厚度達(dá)不到一定標(biāo)準(zhǔn)的話，木屑顆粒是比較難成型的，當(dāng)然不限于木屑。另一個(gè)機(jī)器的要素是壓輪和模具之間的間隙，這容易理解，間隙過(guò)大，無(wú)法壓出粒子。