在使用過程中，顆粒機在軸向壓力作用下發(fā)生滑移，不僅會影響糧食產(chǎn)量，還會嚴重影響糧食產(chǎn)量。因此我們須及時關注這個問題，以確保生產(chǎn)效率和設備質(zhì)量。那么都有哪些原因呢。

　　1.軸承安裝不夠靈活，導致軸壓滑動

　　不要把顆粒機壓輥的軸承安裝得太死，否則會導致造粒作業(yè)中的打滑問題。

　　解決這個問題的一個好辦法就是時刻注意壓輥的軸向壓力，即使更換新的軸向壓力。

　　2.粒狀原料中的水分過多會影響軸向滑動

　　當用顆粒機壓制原料時，原料的水分含量太大或通過設備時產(chǎn)生的蒸汽太大，這將導致機軸向壓力的滑動現(xiàn)象，這是由于在設備的材料制造操作過程中作用的水分潤滑造成的。

　　解決這個問題辦法就是減少原料的蒸汽流入量，保持物料中的水分在合理的范圍內(nèi)。

　　3.如果軸向壓縮間隙太大，軸向壓縮將滑動

　　在使用顆粒機進行操作時，如果設備的軸向壓力之間的間隙沒有得到很好的控制，很容易看到造粒過程中產(chǎn)生的顆粒不夠均勻，產(chǎn)量太小，設備壓機不能壓緊物料，因此軸向壓力容易滑動。

　　解決這個問題的好辦法是縮小顆粒機兩條主軸線之間的距離。

　　4.軸向壓縮的過度使用將影響軸向壓縮滑移

　　當顆粒機長期使用時，會導致軸向壓縮磨損(部件失效的基本類型)，導致軸向壓縮滑動現(xiàn)象，不能正常工作。

　　解決軸向壓力滑移的一個好方法不僅是隨時保持清潔，而且要隨時更換新的軸向壓力。